隨著城市建設的發(fā)展，網(wǎng)絡逐步擴展，電力可以連接到這些偏遠的山區(qū)，生活條件也隨著電力的變化而變化。是，鋪設的電纜數(shù)量越多，電纜在施工和使用過程中就越有問題。文結合實際案例分析了電纜建設和使用的常見問題和原因，并提出了相關問題的預防措施。
　　纜;默認;引起;分析;預防措施前言由于大多數(shù)電力電纜都被埋沒，它們的隱藏也會增加外力損壞的風險。障排除比航空公司更難。復供電的時間。此，防止與電纜的構造和使用有關的常見問題以及降低電纜安全風險是確保線路安全操作的主要問題。障情況介紹10 kV水平路線未供電，變電站表示故障是B相接地。行區(qū)域檢查線發(fā)現(xiàn)9號水平街道9號線的外部電纜頭被一條水平的10KV街線穿過。
　　度為75米，電纜頭的制造商為3M，調試時間為2013年12月。1顯示了街道9號室外電纜終端的絕緣中斷。平10KV。1損壞電纜的頭部（故障階段）圖2中的電纜B階段解剖事故（故障階段）。纜頭的應力管通過圖2可見。裂與銅屏蔽接口處的絕緣。

　　3電纜終端頭事故電纜正常階段的剖析圖3表明，即使沒有絕緣故障，應力管和銅屏蔽層之間的絕緣也是如此。損壞了。時，從圖3中可以明顯看出，電纜最終組裝的制造過程有很多錯誤：很明顯，銅屏蔽層是用絕緣膠帶包裹的，其功能是防止在電纜終端的制造過程中，銅屏蔽層暫時脫落。定，冷縮應力管時必須拆下。
　　合圖1中的電纜終端的故障定位，圖2，故障現(xiàn)象和實際解剖情況，估計電纜端故障是由于銅和半屏蔽造成的。- 導體切割時間過長，應力管的安裝位置錯誤，導致應力管失效，未被抽空。導體層破裂的集中應力導致形成絕緣體老化放電的薄弱點。此，圖3不是根據(jù)生產(chǎn)過程的要求進行的：如果沒有及時處理，無瑕相也會導致電纜外屏蔽層絕緣失效。障的具體原因分析在電纜頭施工過程中，鐵絲網(wǎng)結構嚴重，熱縮緊固件嚴重受損，隨著時間的推移不再更換，導致密封和水分滲入主絕緣層，從而降低了絕緣性。
　　層相和無缺陷相的銅屏蔽層在裂縫水平處具有明顯的毛刺，這些毛刺易于放電。工人員使用剝離電纜半導體層所需的力，在電纜的主絕緣層表面留下疤痕。隙易于產(chǎn)生，表面既不拋光也不小心清潔。

　　果，應力管發(fā)生故障并且絕緣體的老化放電由外半導體層的斷裂的集中應力引起，這形成了薄弱點。防措施在制造冷縮電纜的最終附件時，建筑工人不負責任或技術過程不充分，因此在終端操作后會發(fā)生局部放電或電旁路。
　　下注意事項和注意事項：選擇科學合理的環(huán)境并制造電纜端配件。生產(chǎn)過程中保持清潔。
　　離電纜后，必須及時處理，因為它暴露在空氣中的時間越長，越容易受到雜質的侵蝕，最終會影響電纜終端的質量。格遵守本手冊的技術規(guī)范。件的尺寸和電纜的尺寸必須符合規(guī)定的要求。生產(chǎn)過程中必須控制電纜剝離的電阻和尺寸。剝離外層時不應損壞內(nèi)層的材料。銅護罩剝離時，用緊固件固定，礦用電纜以避免在斷裂處產(chǎn)生尖銳的角度或毛刺。導體層的橫截面處理到位以確保過渡到絕緣層的規(guī)律性和規(guī)律性。電纜上去除絕緣層后，用細砂紙仔細拋光主絕緣層的表面，以確保主絕緣層的表面光滑，沒有刀痕，并且半導體沒有剩余點。用清潔溶劑將絕緣層的表面從芯清除到半導體層。清潔主絕緣層的表面時，嚴禁使用與涂層接觸的清潔紙。導體保護。果殘留的雜質未被清洗或不完全，這將導致放電，這就是為什么電纜的半導體絕緣層填充硅膠以去除內(nèi)部氣體，然后根據(jù)以下步驟逐步生產(chǎn)的原因。

　　造商的說明。論在電氣工程電纜的安裝，放電，驗收測試和通電過程中，偶爾會出現(xiàn)偶然的問題和故障，影響電纜的施工進度，安裝質量和網(wǎng)絡安全。
　　這些問題的分析和處理不僅涉及電纜的接收和檢查，附件的操作和安裝的管理，還涉及諸如電纜支撐和阻擋的相關電氣技術。纜的單極電流。此，分析這些問題的原因并采取糾正措施以防止它們保證電纜電源的安全性和穩(wěn)定性具有實際意義。

　　
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