隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和工業(yè)化，城市化的加速，有線電視產(chǎn)業(yè)在“十一五”期間發(fā)展迅速。至2009年底，年產(chǎn)量已達7000多億元，銅鋁導體年消費量達到440萬噸，近200萬噸。2009年，電纜行業(yè)使用的銅和鋁占該國銅和鋁總量的64％和13％，約占全球銅銅產(chǎn)量的三分之一。線和電纜。目前為止，中國已引進20多條連鑄連軋生產(chǎn)線（原材料為電解銅）。產(chǎn)量8~30噸，生產(chǎn)的銅棒符合標準要求，國內(nèi)銅連鑄連軋生產(chǎn)線200條，主要是小批量生產(chǎn)線。棒由廢銅作為原料制成。些職位的質(zhì)量確實令人擔憂，而且大多數(shù)都不符合標準要求。據(jù)這一生產(chǎn)工藝 - 銅廢料的預處理和上游精煉工藝，結(jié)合國內(nèi)連鑄和上游軋制生產(chǎn)鏈，必然會產(chǎn)生大量不熟練的產(chǎn)品。
　　此，技術(shù)升級迫在眉睫，商機也很明顯。棒可以穩(wěn)定生產(chǎn)，質(zhì)量符合標準要求。棒可以通過銅回收棒的連鑄連軋生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)由西班牙Propec Lafarge的漳州江通新合金材料有限公司介紹。廢料的直接再生必須通過質(zhì)量，否則不值得失去雖然世界上使用過的電線和電纜的回收持續(xù)數(shù)十年，但它并沒有像質(zhì)量一樣嚴重。

　　國的電纜行業(yè)由于使用直接回收的銅棒。著銅和鋁廢料的使用增加，其回收技術(shù)也在不斷改進。和鉛廢料可以占據(jù)電纜行業(yè)的一些市場：只要銅棒的質(zhì)量達到標準，它就會超過50％（當然，不可能完全取代銅棒）電解硬銅棒）。為中國缺銅。此，有必要進口銅廢料和國內(nèi)銅回收資源。接回收可以消除制造陽極和凈化電解的需要，從而節(jié)省能源。而，由于所產(chǎn)生的銅導體的導電性是不可接受的，因此在使用期間由于電阻而導致熱量增加。為上游制造業(yè)節(jié)省了能源，并導致下游使用期間更大的能量損失，以及不值得努力的隱患。國電纜行業(yè)需要重視廢物回收和電纜的兒子，直到“十二五”規(guī)劃期末，預計將達到111，000人民幣12萬十億之間，其增長速度年平均值為6％至8％。和鋁導體的數(shù)量預計分別達到590萬噸，達到640萬噸，290萬噸，達到320萬噸。種用途，需要大量標準質(zhì)量的回收銅棒。國的銅廢料直接回收并用作棒材，20多年來一直落后于國際先進水平。廢料中大規(guī)模生產(chǎn)和應用直接銅再生棒的核心是質(zhì)量的突破。果銅廢物質(zhì)量直接再生的嚴重問題得到解決，國家和人口就會受益。廢料直接回收銅棒的質(zhì)量問題是一個跨部門的系統(tǒng)，需要跨部門協(xié)作和聯(lián)合實施。天，世界上每個國家都重視環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。2003年，歐盟開始實施“廢棄電氣設備法規(guī)”，該法規(guī)規(guī)定設備制造商必須回收廢舊電子設備，這引起了人們的注意。界各國。洲和日本的電纜行業(yè)非常重視資源回收。日本，例如，日立電纜株式會社日本在開發(fā)回收電線和電纜廢物以及回收商業(yè)規(guī)模電力公用事業(yè)的電線和電纜廢物的技術(shù)方面有著悠久的歷史。2000年以來，日本各地建立了一個為一般工業(yè)用戶提供電線電纜廢物回收的回收網(wǎng)絡。后使用重力分離和靜電分離器對廢線電纜進行分類。樣可以再利用100％的銅和鋁，以及90％以上的聚合物絕緣和涂層。
　　生棒的直接優(yōu)化和銅的使用為了直接解決再生銅棒的質(zhì)量問題，國內(nèi)外可能有以下幾點一致。此，深化研究并采取相應措施是有意義的。國外購買銅廢料不能便宜，必須按照產(chǎn)品應用和加工方法的要求購買。
　　則，這將對產(chǎn)品質(zhì)量，加工困難和環(huán)境管理產(chǎn)生嚴重后果。廢料的預處理是一個重要因素，否則會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加處理難度。必要仔細“分類”，“分類”，“分離金屬和不同的有機材料”，并讓用戶根據(jù)銅含量要求選擇最佳。改現(xiàn)有的分類法。據(jù)現(xiàn)有國際先進水平，“三點”后清洗過的銅廢料直接回收利用，嚴格生產(chǎn)符合電工要求的銅棒和銅廢料處理爐的平均質(zhì)量（單一或混合食物）不斷融化。
　　煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥96％，冶煉，精煉，連鑄，軋制的生產(chǎn)方式≥94％，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定。且成功率很低。此，對廢銅進行預處理以確保爐內(nèi)原料的質(zhì)量，是保證銅棒質(zhì)量的基礎。此生產(chǎn)的合格銅棒必須具有≥99.90％的銅含量。則，主要技術(shù)指標初始合格，不符合100％的標準要求。
　　煉過程及其設備需要升級，才能成為解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。用先進的微量元素和精煉劑，在精煉過程中使用先進的過程控制技術(shù)，使用先進或連續(xù)熔化爐，精煉爐及其控制系統(tǒng)，以及熔爐舊的不僅精煉不好，而且爐子的熱效率太低，爐渣中的銅含量高達百分之幾，礦用電纜這不可避免地浪費能源，技術(shù)經(jīng)濟指標薄弱：它必須配備三廢物處理系統(tǒng)，以滿足環(huán)保要求，預烘箱分析，以控制成分。是有效的方法之一。鑄連軋生產(chǎn)線是銅棒質(zhì)量的另一個決定性因素。了減少大量人工活動所帶來的質(zhì)量問題，特別是自動液位控制系統(tǒng)，必須采用先進的連鑄連軋系統(tǒng);連續(xù)檢測渦流和磁缺陷是銅條在線質(zhì)量控制的最后一級，必須嚴格控制。了便于銅棒的輸出，包裝的復卷機也是必不可少的設備：在軋制過程中氧化膜或銅基體中壓縮的顆粒和銅棒表面的厚度。斷影響銅棒的“拉拔能力”。量問題。此，需要從輥材料（磨損鐵顆粒）中除去外部和外部銅氧化物，并仔細設計和改進清潔裝置。立評估銅棒質(zhì)量的系統(tǒng)勢在必行。據(jù)銅棒的質(zhì)量要求，銅棒的質(zhì)量程度將通過分級方法（等）進一步確定，以創(chuàng)造有利于實施高質(zhì)量價格的條件。進公平競爭。估的基礎和內(nèi)容應包括：評估過程的性能 - “銅棒的強度，拉伸能力和可逆性”，將在“生產(chǎn)設施”中選擇。“合格”驗證;標準評估必須符合標準的要求，包括建立評估規(guī)范，制定具體標準，明確方法和指標。有先進合理的管理體系，生產(chǎn)再生銅棒過程中缺乏完整的實時，完整的質(zhì)量監(jiān)控，不能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，銅棒質(zhì)量也不穩(wěn)定。了糾正再生銅棒極其混亂的市場，絕對沒有標準。要一種用于再循環(huán)銅棒的市場準入系統(tǒng)，其涉及市場準入規(guī)范的開發(fā)，生產(chǎn)認證和生產(chǎn)許可??證的頒發(fā)。

　　直接優(yōu)化棒材生產(chǎn)和中國電纜行業(yè)“用鋁銅”的使用，可以放心鋁和鋁合金的總使用量有線電視行業(yè)將逐步增加。生鋁導體的質(zhì)量（技術(shù)規(guī)格和工藝性能）可以得到保證。生鋁和原鋁在電纜工業(yè)中的應用應具有相同的地位，以及廢銅導線在電纜和電解銅工業(yè)中的應用。較是不同的。廢料回收棒的特性鋁廢料的直接回收沒有凈化效果。此，對廢鋁原料的要求相對較高。鋁和鋁合金的再生必須分開和分離，否則會出現(xiàn)管理和產(chǎn)品性能問題。為電導體的純鋁，為保證導電性的第一關(guān)鍵技術(shù)指標，必須分別處理硅和鈦，釩，錳和鉻中的雜質(zhì)。導體的另一個關(guān)鍵技術(shù)指標是拉伸強度，但拉伸強度和導電性是相互矛盾的，如果需要，還需要額外的加工措施。廢料的表面往往是油膩的，因此應注意使精煉（氫氣）脫氣，否則會影響軋制能力和牽引能力。廢料處理鋁預處理鋁 - 中國在20世紀80年代之前，由于其自??主創(chuàng)新，鋁是20世紀80年代以后的高硅含量的普通鋁通過優(yōu)化紅土技術(shù)的綜合處理，采用99.7％純工業(yè)鋁，可以滿足電工級鋁的要求，這種鋁廢料一般滿足99.7的純度要求必要時，還經(jīng)過優(yōu)化和稀土處理，少量稀土鑭，有利于未來的再生鉛筆。工用鋁合金 - 鎂硅鋁合金和稀土硅鋁鎂合金，鋁和鉍合金，鎂鋁合金和鐵合金鋁鍍鋁鋼絲 - 鋁涂層連續(xù)用電動鋁棒覆蓋。于輸送架空線的鋁廢料來源（2/3鋁，1/3鍍鋅鋼絲）;絕緣鋁線芯或電線護套，鋁線和繞線用扁線;鋁條和絕緣鋁條;用于屏蔽電纜的編織線;雙金屬線由涂有鋁的鋼制成。工鋁廢料鋁廢料的要求必須仔細分類，分類并與異種金屬分開;鋁原料廢物的鋁純度≥99.7％（標準鋁所需的純度）;鋁廢料中的雜質(zhì)元素是硅，鐵，鈦，釩，錳和鉻必須有明確的要求，以便在棒的制造過程中采取有針對性的處理措施;必須先除去外來污泥和鋁廢油，然后才能將其出售并放入下一道工藝爐中。合，調(diào)節(jié)，凈化預處理和鑄造鋁廢料的組成，通過熔化爐中鋁廢料的“三點”處理，調(diào)整成分，凈化處理（脫氣） ，除渣）。
　　后將其鑄造成鑄錠，用于連續(xù)鑄造和軋制生產(chǎn)線。要的是要注意，鋁廢料不應直接用于豎爐或連鑄和軋制線保溫爐，以減少對鑄造，軋制的不利影響和拉伸，并避免桿和線的質(zhì)量問題。廢料的二次再加工，部件控制，脫氣，除渣和鋁棒層壓是唯一的制造工藝。
　　過預處理的鋁錠在該生產(chǎn)線上進行二次熔化，以控制組件（或鋁合金棒的制造），脫氣和消除爐渣以便準備適合電工的鋁棒，符合要求。海電纜研究所獨立研究的結(jié)果“綜合稀土優(yōu)化處理技術(shù)”可以直接修改，以獲得明顯的技術(shù)和經(jīng)濟效果;快速烘箱試驗是控制組分，凈化處理和爐子凈化的有效方法之一，這種處理方式對鋁液中脫渣和脫渣有積極作用;在熔化爐中使用電磁攪拌以確保鋁液組合物的均勻性（特別是在鋁合金的制造中），這有利于均勻和穩(wěn)定的性能。生鋁棒。生鋁棒的技術(shù)要求相當于現(xiàn)有電工鋁棒的技術(shù)要求：抗拉能力 - 電纜斷裂率低，線材表面質(zhì)量好，性能指標 - 鋁合金電流要求標準線（硬線，電線），特別是架空電線中使用的硬鋁線。論銅直接再生棒的大規(guī)模生產(chǎn)和應用是質(zhì)量的突破，但再生銅棒質(zhì)量問題是一個跨行業(yè)的系統(tǒng)工程：利益相關(guān)者需要加強合作一致行動并采取有效行動。
　　舊鋁線和電纜導線的回收和再循環(huán)應該是一個跨行業(yè)的回收網(wǎng)絡，以使這種鋁廢料具有卓越的品質(zhì)。
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