分析了影響潛水電纜質(zhì)量的因素。合實際生產(chǎn)，制定了海底電纜質(zhì)量控制的具體措施。高員工的質(zhì)量意識，加強原材料的檢驗，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強各流程的自檢和相互檢驗流程，避免不合規(guī)產(chǎn)品流入下一步，加強設(shè)備管理等方法，實現(xiàn)生產(chǎn)。量控制過程。產(chǎn)品的成功率為96％，超過了公司設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)。
　　底電纜質(zhì)量控制簡介潛水電纜是潛水電泵單元的通道，可提供電力，可在高溫，高壓和腐蝕性氣體環(huán)境中長時間運行。了使電動泵單元長時間正常工作，與之相關(guān)的潛水電纜具有高電氣性能，耐高溫性，高壓和耐腐蝕性。此，潛水電纜具有與普通電力電纜相同的絕緣性能，并且具有適應(yīng)油井井下作業(yè)的特殊性。水電纜可以適應(yīng)井下作業(yè)的特殊性，主要是在結(jié)構(gòu)中，并且絕緣材料不同于一般的電纜。此，制造過程也與普通電纜不同。水電纜不是組裝產(chǎn)品。
　　果其中一個鏈路出現(xiàn)問題，則無法拆除重型設(shè)備。果問題嚴(yán)重，可能會丟棄整條電纜。此，海底電纜生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制非常重要。量是產(chǎn)品的靈魂。量管理體系的建立，完善和有效實施非常重要。著電纜廠的實驗生產(chǎn)，電纜廠的質(zhì)量管理體系不斷完善。成了以下工作，以QYYEEY潛水電纜為例介紹了海底電纜質(zhì)量控制的過程和方法。
　　取措施加強員工培訓(xùn)，營造“質(zhì)量就是生活”的感覺，加強技能培訓(xùn)。有員工都接受過API質(zhì)量體系Q1的培訓(xùn)。工不經(jīng)常接受技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作程序和每個過程設(shè)備的生產(chǎn)過程。強對進料的檢驗，避免在后續(xù)工序中進入有問題的材料嚴(yán)格按照原材料檢驗規(guī)范進入工廠檢查原材料并列出，以便收到原材料在每個過程中都有資格進行檢查，并保證合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。進每個過程的自檢和過程之間的相互檢查，以防止不合規(guī)的產(chǎn)品進入下一個生產(chǎn)過程。作員必須嚴(yán)格遵守過程文件的要求和每個進程必須執(zhí)行自動測試并保存數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)與過程參數(shù)進行比較，并按時查找問題。
　　個過程必須在收到先前的過程產(chǎn)品后進行測試，然后用生產(chǎn)任務(wù)和過程參數(shù)進行驗證，然后根據(jù)要求接收，然后再到該過程的生產(chǎn)。免不合格產(chǎn)品進入下一個流程。強質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制QYYEEY海底電纜生產(chǎn)模型包括以下過程：燒結(jié)過程，橡膠混合過程，真空干燥過程，真空干燥過程，織造，包裝工藝，電纜成型工藝，半成品檢驗，裝載工藝。于潛水電纜在高溫，高壓和腐蝕性的氣體環(huán)境中長時間工作，因此潛水電纜必須具有高電性能。要性能是潛水電纜的絕緣性能。此，電纜的生產(chǎn)過程對橡膠混合過程和硫過程有很高的要求。下介紹了每個生產(chǎn)過程的預(yù)防措施。
　　結(jié)過程。結(jié)芯膜的外部尺寸和搭接接合比必須滿足工藝要求，并且必須發(fā)生諸如起泡，分層和膜剝離的缺陷。筒應(yīng)用電纜紙包裹并加以保護，以防止損壞芯。合橡膠工藝。

　　輸橡膠制劑時，應(yīng)輕柔地處理橡膠制劑，不得有任何不適，導(dǎo)致粉塵和雜質(zhì)混合。方時，配方中橡膠成分的類型和重量必須嚴(yán)格按照工藝要求進行，并且必須遵守配方的物理和化學(xué)性質(zhì)。化不能繼續(xù)使用，橡膠配混溫度必須滿足工藝的要求，混合時間必須滿足工藝要求，混合后，化合物應(yīng)擱置24小時，然后必須加入硫化劑;增塑劑輥之間的距離必須符合工藝要求;膠粘機必須在使用前預(yù)熱，濾網(wǎng)必須根據(jù)適當(dāng)??的網(wǎng)孔數(shù)量選擇，濾網(wǎng)和鋼絲必須立即更換。常，必須更換濾鍋和橡皮。旦橡膠混合物必須均勻，表面必須沒有氣泡?；枪に?。擇適合規(guī)格的擠出機模具：擠出機溫度，蒸氣壓，冷卻水溫度，平衡水汽位置，粘結(jié)劑粘度，硬化溫度，度數(shù)在進入擠出模頭之前硬化粘合劑涂層，應(yīng)滿足工藝要求;橡膠不得燒焦，必須沒有煮熟的膠點，表面和橡膠內(nèi)部必須沒有雜質(zhì)，電纜的外徑必須均勻后擠壓并沒有竹封，絕緣和護套不應(yīng)劃傷，護套不應(yīng)破裂。應(yīng)該沒有泡沫，硫磺或硫化不足，擠出厚度應(yīng)符合工藝要求，核心質(zhì)量應(yīng)在線檢查使用機器火花和火花機的電壓設(shè)定符合工藝要求?？崭稍镞^程。度傳感器的位置不正確，線圈的設(shè)定溫度不符合工藝要求，干燥時間不符合工藝要求。
　　織和包裝過程。PTFE帶的重疊率必須符合工藝要求，其PTFE帶纏繞間距必須均勻，PTFE帶纏繞層必須平整無折痕;在熔化期間，聚酯長絲具有模具，夾雜物和機械損傷。須及時發(fā)現(xiàn)并且一定不能使用，導(dǎo)線的數(shù)量必須符合工藝要求，導(dǎo)線必須光滑緊密，必須沒有交叉壓縮或湍流，每個之間的張力線應(yīng)該是相同的，沒有松弛現(xiàn)象：編織層的編織密度必須滿足工藝要求，編織層的厚度必須滿足該過程中，織造密度的要求，并且不統(tǒng)一，編織層不得有孔。形成電纜之前測量直流電阻的三相不平衡。于要布線的三根導(dǎo)線，測量直流電阻并計算直流電阻的三相不平衡。生產(chǎn)之前，該數(shù)量小于2％，以提高成品的成功率。纜培訓(xùn)流程。擇合適的電纜和管芯，所述電纜的圓度滿足工藝要求，電纜的外徑的均勻性滿足工藝要求，填料可以具有芯片，而不是電纜必須遵守的要求流程;管理和指導(dǎo)必須符合工藝要求，電纜尺寸必須符合工藝要求。查半成品。前，這是實驗生產(chǎn)的階段，從保險的角度來看，我們增加了護套后浸水的過程，以確保中心線在護套的擠壓過程中不會損壞絕緣層。蔽過程鋼帶的重疊率符合工藝要求：鋼帶在屏蔽后不會起火或重疊，礦用電纜鋼帶不會起泡，在屏蔽過程中沒有鋼帶切斷芯線;屏蔽后的電纜厚度不應(yīng)均勻，安裝后電纜的外徑應(yīng)符合工藝要求。證測試和測量設(shè)備為了保證生產(chǎn)過程中參數(shù)的準(zhǔn)確性，電纜工廠總共有487個控制和測量設(shè)備，其中203個是定期儀器所必需的。時，建立測量儀器檢驗賬戶，確保各種儀器的有效運行。終確定了相應(yīng)的技術(shù)文件，所有成員參與了結(jié)構(gòu)圖，流程圖，工藝文件（現(xiàn)場操作說明）的準(zhǔn)備和使用電纜設(shè)備的程序潛艇模型QYYEEY。
　　逐一討論和改變。善原材料的儲存條件橡膠原料的儲存存在一定的環(huán)境限制：我們在儲存材料中安裝了空調(diào)，以確保橡膠儲存條件符合要求。烯 - 丙烯絕緣橡膠的儲存對環(huán)境非常嚴(yán)格。果成品與雜質(zhì)混合，成品將被破壞。

　　們用蓋子分批買了塑料盒，用來裝乙烯 - 丙烯橡膠，丙烯酸橡膠的清洗確保了橡膠的性能。備的功能和維護我們要求員工及時完成設(shè)備的操作登記，并定期維護和維護設(shè)備，以便為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供良好的保證。立和完善質(zhì)量追溯系統(tǒng)我們改進了潛水電纜生產(chǎn)工藝板，增加了橡膠復(fù)合生產(chǎn)工藝板，促進了質(zhì)量可追溯性，以確定影響生產(chǎn)過程的因素。品質(zhì)量，提出糾正措施和快速整改。
　　過不斷的努力，電纜廠的質(zhì)量體系不斷完善，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提高。2012年6月至2013年2月，生產(chǎn)了135個QYYEEY潛水電纜盤，130個磁盤合格，5個非熟練磁盤，合格率96.3％，礦用電纜超出了公司要求。為95％和1.3個百分點。
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