高壓XLPE電纜的緩沖層是電纜的重要部分，并且對電纜的機(jī)械，熱和電性能具有顯著影響。
　　電纜實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于電纜的熱機(jī)械運(yùn)動，電纜的電場分布將發(fā)生變化，這將導(dǎo)致電纜的金屬護(hù)套抵抗電纜的外絕緣。據(jù)110kV XLPE電纜的結(jié)構(gòu)和實(shí)際尺寸，當(dāng)110kV XLPE電纜放電時(shí)，計(jì)算金屬電纜護(hù)套與外絕緣屏蔽之間的距離要求。算結(jié)果表明，電纜中的放電距離受金屬護(hù)套與絕緣屏蔽層之間放電空間的隔離狀態(tài)的影響。
　　電空間的減少越大，電纜的截面越大，礦用電纜越容易。生放電現(xiàn)象。壓電纜緩沖層阻水帶放電特性放電距離緩沖層是高壓和超高壓單芯電纜中不可缺少的元件，其功能是抑制，減弱力電場和防止金屬護(hù)套的絕緣。果電纜有縱向阻水要求，緩沖層也應(yīng)具有吸水和膨脹性能，一般由聚酯纖維織物和吸收水的膨脹粉末制成。丙烯酸酯水，可以用水快速膨脹。水機(jī)理是當(dāng)水分滲透到電纜末端或護(hù)套缺陷時(shí)，膨脹粉末隨水迅速膨脹，防止水形成。電纜的縱向方向上進(jìn)一步延伸，從而實(shí)現(xiàn)電纜的縱向鎖定。途。
　　比之下，XLPE電纜結(jié)構(gòu)的最大區(qū)別在于電纜的緩沖層，緩沖層的功能，材料的選擇，礦用電纜制造工藝，結(jié)構(gòu)參數(shù)以及與電纜芯的配合。屬護(hù)套對電纜體的性能有重要影響。前，由于電纜緩沖層和金屬外護(hù)套之間的放電，電纜斷裂事故反復(fù)發(fā)生。些研究人員研究了緩沖層封裝膠帶對電纜局部放電特性的影響，揭示了半導(dǎo)體色帶的半導(dǎo)體特性和金屬護(hù)套之間的間隙。導(dǎo)體封裝帶表現(xiàn)出電纜的局部放電特性。要影響。些研究人員還對緩沖層的設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行了研究，結(jié)果表明緩沖層與金屬套管之間的間隙影響了電纜的散熱，從而影響了其載流量。文采用高壓XLPE電纜的實(shí)際放電模型，分析了電纜金屬護(hù)套外殼和絕緣層放電現(xiàn)象的產(chǎn)生和發(fā)展過程，并通過以下方法進(jìn)行了驗(yàn)證。場仿真軟件。1節(jié)顯示了用于高壓電纜的典型110 kV電纜的縱截面。該圖中，在金屬護(hù)套和電纜的絕緣屏蔽之間存在兩層結(jié)構(gòu)。

　　層纏繞在腰帶上，另一層是包裝帶和鋁套管之間的氣隙。沖層由包絡(luò)層和氣隙組成。沖層的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
　　由一層半導(dǎo)體非織造織物和一層厚度約為1.5mm的半導(dǎo)體蓬松棉層組成。蓋一層導(dǎo)電聚丙烯酸酯膨脹粉末。成。
　　管軟棉具有半導(dǎo)體特性，但多孔且松散的結(jié)構(gòu)有利于變形并且相對于電纜的絕緣體是偏心的。纜纏繞帶和金屬護(hù)套之間存在一定的氣隙，該氣隙的平均厚度在1.0和2.5mm之間。纜芯與鋁套之間的氣隙厚度不均勻，實(shí)拍的氣隙照片如圖3所示。2.間隙的厚度不同，氣隙的傳熱機(jī)制也會發(fā)生變化，傳熱效果也會有很大差異。沖層的結(jié)構(gòu)特征如圖3所示。學(xué)模型電纜的等效電路模型如圖4所示。慮到內(nèi)半導(dǎo)體層和外半導(dǎo)體層對場分布的影響很大盡可能描述這種變化并準(zhǔn)確分析電纜內(nèi)部電場的分布和緩沖層的放電特性，阻抗分布參數(shù)的重量分配比。R. Jobava提出傳輸線模型引入計(jì)算電纜的阻抗，并使用絕緣材料的每層的介電特性阻抗與電纜的特征阻抗的重量比來描述半導(dǎo)體層的影響使誤差最小化。據(jù)分析電纜模型，電纜的特性阻抗由四部分組成：導(dǎo)體屏蔽，XLPE絕緣，絕緣屏蔽層和緩沖層。根電纜阻抗的表達(dá)如下：計(jì)算結(jié)果和放電間隔對630 mm2放電間隔影響的分析電纜是一種模型，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示。1.計(jì)算不同放電間隙尺寸和擊穿場強(qiáng)度對電纜放電距離（即外絕緣屏蔽與金屬護(hù)套之間的距離）的影響。5和圖6.從圖中可以看出，空間擊穿場強(qiáng)度的變化嚴(yán)重影響了電纜間隙與間隙之間距離的要求。護(hù)罩和金屬護(hù)套。護(hù)罩和金屬護(hù)套之間的距離平均減少了246％。著放電間隙的尺寸增加，間隙的擊穿電壓需要外屏蔽和金屬護(hù)套之間的距離的非線性增加。
　　算結(jié)果表明，如果放電空間的介電性能下降（當(dāng)電纜潮濕時(shí)），局部放電的初始電壓會大大降低，這將導(dǎo)致外部屏蔽時(shí)的放電現(xiàn)象。緣和金屬護(hù)套分開約0.2米的距離。壞電纜絕緣層的外絕緣層甚至損壞電纜絕緣層。圖還表明，在相同的分解場強(qiáng)度下，放電間隙尺寸的增加將增加L，并且隨著分解場強(qiáng)度的增加，L的速度增加。嚴(yán)重的情況是，當(dāng)擊穿電壓為1kV / mm且放電空間的尺寸為1mm時(shí)，電纜的絕緣層和金屬護(hù)套相隔0.17m，這導(dǎo)致電纜的緩沖層被放電。據(jù)放電槽的尺寸1 mm考慮電纜部分對放電距離的影響。同擊穿電壓下電纜截面的放電距離的變化是在圖中可以看出，放電距離與電纜結(jié)構(gòu)的尺寸和放電間隙的擊穿電壓密切相關(guān)。電間隙的擊穿電壓降低，并且用于放電的距離也減小。
　　中，1mm放電空間和1kV / mm擊穿場強(qiáng)是放電距離的最低要求。這種情況下，不同電纜部分和放電距離之間的關(guān)系如圖4所示。著電纜部分從240增加到1600，放電距離趨于以指數(shù)方式減小。
　　纜部分在800和1600mm 2之間，放電距離在[0.14，0.15]的范圍內(nèi)變化，并且幅度不大。意味著電纜的橫截面越大，放電所需的距離越小，放電的可能性就越大，這會損壞電纜絕緣屏蔽并嚴(yán)重?fù)p壞電纜的主絕緣。致電纜體斷裂。東省潮州市潮州供電局廣東電網(wǎng)創(chuàng)建有限公司521000
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