本文分析了全絕緣管狀母線(xiàn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和存在的缺陷。于變電站主變壓器因變壓器總絕緣失效引發(fā)的情況，全絕緣管裸露在外。事故分析和對(duì)違約母親的解剖。對(duì)母體缺陷進(jìn)行了調(diào)查，并針對(duì)與制造設(shè)施以及日常操作和維護(hù)相關(guān)的方面提出了針對(duì)性的改進(jìn)措施和建議。著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，變電站的容量不斷增加，主變壓器的低壓側(cè)電流也在增加。好的絕緣性能已廣泛應(yīng)用于變電站。是，由于完全隔離的母管結(jié)構(gòu)的特殊性，在運(yùn)行中會(huì)暴露出常見(jiàn)的缺陷，本文分析了變壓器低壓側(cè)絕緣管的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和存在的問(wèn)題，并提出了設(shè)計(jì)方面的建議。
　　安裝，操作和維護(hù)。針對(duì)性的改進(jìn)措施可確保絕緣管的可靠運(yùn)行。全絕緣的主管是一種母線(xiàn)，它使用銅或鋁管作為導(dǎo)體和外部絕緣體。國(guó)外被稱(chēng)為“管狀電纜”，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。全絕緣的管絕緣母層是通過(guò)交替形成多種絕緣材料和保護(hù)材料而形成的絕緣結(jié)構(gòu)。部和外部逐層降低電位，直到表面電位變?yōu)榱恪Ｈ^緣的管絕緣層的類(lèi)型主要包括聚四氟乙烯包裹的結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄的結(jié)構(gòu)和三層的乙烯-丙烯橡膠橡膠共擠出結(jié)構(gòu)。屬屏蔽層的接地電位為0。
　　以在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通過(guò)固定連接直接安裝到鋼結(jié)構(gòu)上，而無(wú)需支撐安裝絕緣子，節(jié)省空間并提供清晰的布局。果，長(zhǎng)期缺乏絕緣管母體的制造過(guò)程，安裝方法和工廠測(cè)試的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
　　全絕緣的主管通常用于變電站的低壓側(cè)母線(xiàn)橋中。間密封件和端子頭的制造工藝很高，很容易留下隱患。長(zhǎng)時(shí)間的戶(hù)外操作后，絕緣材料會(huì)老化，一旦絕緣失效，很容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，例如主變壓器和與其直接相連的設(shè)備。致事故延期。絕緣管的質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品具有更多規(guī)格和型號(hào)。

　　造商是根據(jù)自己的方法來(lái)命名或編號(hào)的，這給選擇工作站的設(shè)計(jì)以及隨后的運(yùn)行和維護(hù)管理帶來(lái)了困難。ZX 1號(hào)變電站主變壓器的35kV側(cè)母線(xiàn)是包裹在PTFE膠帶中的完全絕緣的銅管母線(xiàn)。2017年5月8日晚上10:19，變電站1主變壓器的差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，電纜三個(gè)側(cè)開(kāi)關(guān)被禁用。場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，35kV主母線(xiàn)橋的B相完全絕緣主管有擊穿點(diǎn)，B相絕緣管的外套線(xiàn)位于絕緣層上方。制柜發(fā)生故障，駕駛員遭受?chē)?yán)重灼傷，C相絕緣密封箱掉落到地面。導(dǎo)體C上有燃燒痕跡，絕緣護(hù)套下方的裂紋以及控制柜上方和地面上的熔融金屬?，F(xiàn)場(chǎng)檢查三相內(nèi)管密封件和外部密封件B時(shí)，發(fā)現(xiàn)外B相管的母體沿絕緣層表現(xiàn)出明顯的黑黑現(xiàn)象：連接頭A和C管控制柜的門(mén)已打開(kāi)，未發(fā)現(xiàn)異常。生故障時(shí)，變電站ZX的35 kV水生產(chǎn)線(xiàn)的C相接地。場(chǎng)絕緣管母體的解剖結(jié)構(gòu)表明，在主變壓器2號(hào)側(cè)的B相母線(xiàn)橋的銅導(dǎo)體中間接頭處有一個(gè)直徑為1厘米的孔，造成局部損壞。卸載過(guò)程中進(jìn)行絕緣。C相35kV供水線(xiàn)路接地期間，系統(tǒng)A和B的相電壓上升到線(xiàn)路電壓，電纜這會(huì)導(dǎo)致絕緣破壞，并且BC接地短路是通過(guò)屏蔽層的接地而發(fā)生的。時(shí)，在短路電流的作用下，相端子B發(fā)生爆炸，產(chǎn)生電弧氣體，在母管級(jí)變?yōu)槿嚯娀《搪稟BC。設(shè)備上方，相A和相C的軟接頭似乎都已融化，從而導(dǎo)致2號(hào)變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作（2號(hào)主變壓器測(cè)試數(shù)據(jù)正常; 35 kV，將其重新投入使用）。查分析發(fā)現(xiàn)，35kV系統(tǒng)絕緣管的施工時(shí)間主要集中在2016年11月。工期間，施工期很緊張。絕緣管中間密封件的制造過(guò)程在很大程度上取決于環(huán)境：在低環(huán)境溫度和高濕度的情況下，絕緣層內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)諸如雜質(zhì)和微孔之類(lèi)的缺陷長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致制造過(guò)程和局部放電失效絕緣故障。先，釋放35 kV管主管和主變壓器軟密封，用絕緣套包裹低壓套管后，恢復(fù)主變壓器帶的110 kV負(fù)載。據(jù)研究和分析，根據(jù)電網(wǎng)需求和八項(xiàng)重大反事故措施，將全絕緣管狀桿橋換成半絕緣主管：將全絕緣母管組裝在結(jié)構(gòu)上去除了條形橋以及母管表面上的絕緣層。去保護(hù)材料，并用絕緣護(hù)套熱收縮。35 kV電壓-電壓隔離器安裝在框架支撐法蘭的基座上，將改良的半絕緣管放置在基臺(tái)瓷瓶上并固定，并在壁上添加壁環(huán)通過(guò)原件獲得良好的絕緣。強(qiáng)對(duì)完全絕緣管道的生產(chǎn)和安裝過(guò)程的控制?？棇?zhuān)業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督絕緣母體生產(chǎn)制造要點(diǎn)，鼓勵(lì)制造商嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)程序，加強(qiáng)絕緣層，絕緣子生產(chǎn)等薄層技術(shù)監(jiān)督。間現(xiàn)場(chǎng)安裝，并確保遵守標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。強(qiáng)對(duì)絕緣管主板狀態(tài)的監(jiān)控。過(guò)使用全向紅外溫度測(cè)量等先進(jìn)的紅外檢測(cè)方法，可以對(duì)完全隔離的試管的母體進(jìn)行例行的隱患，并在數(shù)據(jù)異常時(shí)增強(qiáng)跟蹤檢測(cè)。對(duì)上述嚴(yán)重缺陷，及時(shí)制定維護(hù)策略，避免隱患和網(wǎng)絡(luò)事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。了滿(mǎn)足網(wǎng)絡(luò)安全措施的要求，完全絕緣的主管將不再在新的變電站中使用。
　　全絕緣的管和傳統(tǒng)的矩形母線(xiàn)具有優(yōu)勢(shì)，絕緣結(jié)構(gòu)中的一些缺陷也會(huì)直接影響電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。前，迫切需要從設(shè)計(jì)和制造的角度出發(fā)，基于對(duì)全管母親常見(jiàn)缺陷的深入分析，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工藝和產(chǎn)品性能。

　　離;設(shè)備運(yùn)行良好。
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