本實用新型涉及一種自動將高壓電纜從工作面移動到工作面的裝置，主要由主電纜橋架，移動軌道，滑靴和液壓系統(tǒng)。
　　要部件采用10＃梁焊接而成。過操作液壓閥塊來控制千斤頂?shù)膭幼?，使電纜橋架的主機(jī)架沿軌道滑過軌道，所以高壓電纜隨工作面向前移動。
　　工易于使用且非常安全，避免了單軌起重機(jī)，大量投資，高成本等問題，為安全生產(chǎn)節(jié)省了大量人力，物力和財力。[關(guān)鍵詞]步驟;自制機(jī)芯;液壓;安全生產(chǎn)中圖分類號：TD355文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2018）13-0093-01引言大多數(shù)現(xiàn)代煤礦采用機(jī)械化提取技術(shù)，因為它們的一部分設(shè)計實際工作條件有限，工作面帶式輸送機(jī)和軌道車同時設(shè)置在通道槽內(nèi)。制“三臺機(jī)器”的組合開關(guān)放置在槽軌中，組合開關(guān)的3 300V雙向高壓引入線也必須從工作面向外排出。據(jù)以往在工作面上的經(jīng)驗，有必要安裝240米長的單軌起重機(jī)和合適的電纜夾，這不僅支持繁重的工作量，而且還需要大量的投資和成本很高。

　　于上述問題，本文提出了一種高壓電纜推進(jìn)裝置，它可以代替單軌起重機(jī)設(shè)備，可以使電纜隨工作面移動，從而節(jié)省大量人力資源。材料和財務(wù)，以確保安全生產(chǎn)。
　　決方案是解決以下問題：礦井工作面高壓電纜隨工作面向外移動，避免了安裝工作量大，投資大，高成本等，用戶設(shè)計的獨立框架的高度和高度根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r量身定制。著設(shè)備的移動的結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合，推動框架更適合于該網(wǎng)站，充分考慮的間隙的在安裝和使用過程中的現(xiàn)場材料領(lǐng)域和一般適應(yīng)，以優(yōu)化和優(yōu)化它，以及由工廠制造的自行式框架。液壓控制部件外，其他實用新型還提供高速電纜自動移動裝置，投資面積低，安裝簡單，適用性強(qiáng)，易于推廣，并使用現(xiàn)有材料。煤礦的網(wǎng)站上。料改性和生產(chǎn)有效降低了生產(chǎn)成本。

　　省投資生產(chǎn)成本。
　　構(gòu)該裝置主要由主纜橋架，自動軌道，滑靴和液壓系統(tǒng)組成。

　　
　　要部件由10通道鋼制成。壓支架由位于工作面上的液壓支架用作動力。直提升油缸和水平位移油缸由液壓閥塊控制沿著軌道滑動電纜橋架的主框架，從而實現(xiàn)高壓電纜。作的面貌逐漸退去。裝置通過水平油缸和垂直支撐油缸的相互配合達(dá)到安裝煤帶設(shè)備的目的。使用控制閥組時，垂直托盤支撐板縮回，下支撐板從下板驅(qū)動，水平圓筒被拉出。
　　支撐部分和垂直圓柱構(gòu)件在水平圓柱的作用下沿滑動通道滑動，并且在滑動一定距離（水平圓柱突出）之后，閥組操作控制垂直支撐垂直圓柱的延伸，并且自動移動裝置被抬起。索水平圓柱體，使自動移動裝置滑動移動，達(dá)到移動自動移動裝置的目的。果該裝置通過致動液壓閥塊來控制氣缸的操作，使得高壓電纜隨著工作表面向前移動。工易于使用且非常安全，礦用電纜避免了單軌起重機(jī)，大量投資，高成本等問題，為安全生產(chǎn)節(jié)省了大量人力，物力和財力?？嘉墨I(xiàn)[1]寧桂鳳;曾明生;大傾角大提取高度液壓推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計研究[J];采煤; 2011-04 [2]何亮;狄方瓊;劉錚;大傾角改善面部全機(jī)械液壓支架的設(shè)計[J];硅谷; 2011年3月17日[3]，張海明;大傾角煤層整體上梁的礦壓及工作面觀測研究[J];煤炭技術(shù); 2011-08 4]張碩斌;岳哲濤;電煤提取控制系統(tǒng)MG300 / 700-WD1的優(yōu)化及應(yīng)用[J];河北煤炭; 2011-03 [5]龐沖;大傾角防滑完全機(jī)械化工作面技術(shù)分析[J];科技創(chuàng)新報告; 2011 22 [6]張宇;包建興;實施和討論安裝大傾角角度的液壓支架的過程[A];第七屆煤炭科學(xué)與技術(shù)會議論文集（第1卷）[C]; 2011"
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